Производња уз помоћ рачунара (ЦАМ) је технологија која је револуционирала начин на који су производи дизајнирани и произведени. Пре ЦАМ-а, производни процес је био ручни и ослањао се на квалификоване занатлије за производњу, која је одузимала много времена, радно интензивна и склона грешкама.
Развој компјутерског пројектовања (ЦАД) отворио је могућност креирања детаљног, прецизног дигиталног модели производа који генеришу упутства за аутоматизовану производњу са рачунарима преко рачунара производња. ЦАМ софтвер узима дигитални модел и креира упутства за аутоматизовани производни уређај.
Шта је компјутерски потпомогнута производња?
ЦАМ укључује пројектовање, планирање и производњу делова за детаљну производњу, смањујући потребу за креирањем прототипова које је тешко скалирати, ручни рад и недоследну производњу.
Цомпутер-Аидед Мануфацтуринг (ЦАМ) користи компјутерску технологију да симулира и олакша производњу машина и машинских делова. ЦАМ софтвер помаже у различитим функционалностима, од израде прототипа до симулације тока посла и рада стања машина, што помаже у уштеди времена и трошкова и повећава тачност, ефикасност производње, и брзина.
ЦАМ се користи у многим областима инжењеринга, посебно у производњи медицинских уређаја, машина, аутомобила, ваздухопловства и одбране, између осталог.
ЦАМ софтвер креира прецизна упутства за производну опрему од ЦНЦ (компјутерске нумеричке контроле), 3Д штампача и других аутоматизованих производних система. ЦАМ софтвер може да управља и прати процес производње, укључујући управљање залихама и ланцем снабдевања, како би оптимизовао ефикасност и смањио трошкове.
Историја и однос између ЦАД и ЦАМ
ЦАД (Цомпутер-Аидед Десигн) и ЦАМ су две блиско повезане технологије које револуционишу начин на који су производи дизајнирани и произведени. Историја ЦАД-а може се пратити до 1960-их, када су инжењери и дизајнери почели да користе рачунаре за креирање и манипулисати 2Д и 3Д моделима производа, углавном за потребе израде нацрта и цртања, због ограниченог способности.
Како су рачунари постајали све напреднији, ЦАД софтвер је укључивао напредније функције, од солидног моделирања до површинског моделирања и монтажног моделирања, што је омогућило корисницима да креирају детаљне моделе производа које би могли користити за израду прототипова и производњу.
ЦАМ датира из 1950-их када су истраживачи истраживали коришћење рачунара за аутоматизацију и координацију производње. Ране верзије ЦАМ-а биле су популарне за нумеричку контролу (НЦ) машинску обраду, која је користила рачунаре за контролу кретања машина алатки као што су стругови, глодалице и други.
ЦАД и ЦАМ су блиско повезани јер се обоје користе у дизајну и производњи. ЦАД се углавном користи за дизајнирање производа и модела, а ЦАМ се користи за претварање дизајна у физичке производе. У већини система, ЦАД и ЦАМ су интегрисани неприметно, тако да дизајнери и инжењери могу да сарађују на платформи за иновације и производне идеје.
Области примене ЦАМ-а
ЦАМ је значајно утицао на инжењеринг и дизајн производа током година. ЦАМ је свестран и усвојен је у многим областима инжењеринга и дизајна.
Дизајн производа и прототипа
Дизајн производа је једна од области у којима ЦАМ игра кључну улогу. Користећи ЦАМ софтвер, дизајнери могу дизајнирати виртуелне моделе својих производа, тестирати структурни интегритет, функционалност и естетику, и генеришу нацрте и техничке цртеже за израду прототипова или финалних производи.
ЦАМ омогућава корисницима да симулирају производне процесе, идентификују проблеме, смање трошкове, побољшају ефикасност и смање цену потпуно ручног производног процеса.
Машинска обрада и производња
ЦАМ је такође од помоћи у машинској обради, машинским деловима и производњи компоненти. Произвођачи могу да користе ЦАМ софтвер за креирање детаљних ЦНЦ програма који воде машинске алате за производњу прецизности компоненте и оптимизују процес обраде одабиром најефикаснијих алата и брзина резања и смањењем отпада и отпад.
Одржавачи машина такође могу да користе ЦАМ за праћење и контролу производних процеса тако што приступају и пружају повратне информације у реалном времену о перформансама машине.
Контрола и инспекција квалитета
ЦАМ се користи у процесима контроле квалитета и инспекције како би се осигурало да делови и компоненте машина и производа испуњавају тражене спецификације. ЦАМ може постићи контролу квалитета и инспекцију кроз визуелне инспекције у односу на друге моделе да би се идентификовала одступања и недостаци.
Можете да користите ЦАМ да аутоматизујете процесе инспекције користећи сензоре и камере за снимање слика које могу да прате и снимају производне податке и решавају проблеме са квалитетом у реалном времену.
Предности и недостаци ЦАМ-а
ЦАМ је сложена технологија, а многе предности такође долазе са додатним трошковима које треба узети у обзир.
Предности ЦАМ-а
Постоје многе предности употребе ЦАМ-а, од повећане продуктивности до тачности, флексибилности и још много тога.
- Побољшана ефикасност и продуктивност у производњи пошто ЦАМ системи пружају функционалност за аутоматизација многих производних процеса, што резултира брзином и ефикасношћу у производњи, уштедом времена и трошкови.
- ЦАМ обезбеђује побољшану прецизност и омогућава креирање прецизних компоненти и делова пратећи детаљна упутства која су програмирана.
- ЦАМ пружа побољшану флексибилност и експресивност пошто се ЦАМ системи могу лако програмирати производи делове и компоненте, омогућавајући произвођачима да се прилагоде променљивим захтевима и производњи спецификације.
Недостаци ЦАМ-а
ЦАМ може бити привлачан, али погодан само за неке случајеве. Постоје неки други фактори које желите да узмете у обзир.
- Почетни трошкови постављања ЦАМ-а могу бити скупи. Већина ЦАМ софтвера захтева плаћање пре подешавања и инсталације. Такође ћете морати да купите неопходне хардверске спецификације, а ако је ваше предузеће мало или средње, ово би могло бити прескупо.
- Још један недостатак ЦАМ-а је велика зависност од технологије која може бити склона кваровима и кваровима. Ако постоји технички проблем, то може пореметити производни процес и довести до кашњења у производњи, што су проблематични, посебно за предузећа која се ослањају на производњу у правом тренутку (ЈИТ) да би изашла у сусрет купцу Захтеви.
- ЦАМ може бити у стању да се носи само са неким производним процесима, посебно са задацима производње по мери који захтевају висок ниво мајсторства и производне интервенције. У овим случајевима традиционални производни процеси могу бити ефикаснији.
Популарни ЦАМ софтвер
На тржишту постоји много ЦАМ софтвера са различитим карактеристикама и функционалностима. Ево три најпопуларнија ЦАМ софтвера које можете да користите.
Аутодеск Фусион 360 је софтвер за компјутерски потпомогнуту производњу (ЦАМ) заснован на облаку који пружа низ карактеристике производње, инжењеринга и дизајна погодне за различите индустрије — од потрошачких производа до ваздухопловства и аутомобилске.
Фусион 360 има карактеристике који помажу у 3Д моделирању и симулацији, ЦАМ алатима за генерисање путања алата за ЦНЦ обраду, 3Д штампање и друге производни процеси, производна документација производа и сарадња и управљање подацима за инжењера и заинтересоване стране комуникација.
ХСМВоркс је ЦАМ софтвер који су развили програмери СолидВоркса, водећег добављача софтвера за 3Д дизајн и инжењеринг. ХСМВоркс је дизајниран посебно за СолидВоркс кориснике, пружајући низ функција за ЦНЦ обраду, укључујући 2.5Д глодање, 3Д глодање, стругање и друге.
Главне карактеристике ХСМВоркс-а су 2.5Д и 3Д глодање које подржавају широк спектар алата, стругања, СолидВоркс интеграције и алати за оптимизацију за генерисање ефикасних и ефективних путања алата, укључујући детекцију колизије, изглађивање путање алата и путању алата оптимизација.
Мастерцам је ЦАМ софтвер који пружа низ функција за ЦНЦ обраду, укључујући 2Д глодање, 3Д глодање и стругање.
Мастерцам пружа 2Д и 3Д карактеристике глодања, напредно глодање при великој брзини и 5-осну машинску обраду, стругање, ресурсе за обуку на ЦАМ-у и друге функције за решавање производних изазова.
Можете користити ЦАМ за 3Д штампање
Можете користити ЦАМ за 3Д штампање на много начина. Софтвер можете користити за креирање и оптимизацију 3Д модела за штампање, укључујући задатке као што је прилагођавање димензије модела, додавање потпорних структура и одабир одговарајућих материјала за штампање за ваше 3Д штампање пројекат.
