Кажу да је 3Д штампање једноставно. Само гледајте како се први слој успешно спушта, а штампач ће се побринути за остало. То је лакше рећи него учинити, с обзиром на то како већина почетника напушта хоби након неуспеха у овом наизглед једноставном задатку.
Решења за проблеме пријањања првог слоја крећу се од примене лепка и лака за косу до АИ трикова и аутоматских сонди за нивелисање кревета. Али ништа од овога неће радити без исправне површине за 3Д штампање. Потпуно је могуће користити погрешну површину за филамент по избору, па ево како да изаберете праву.
Како одабрати површине за 3Д штампање
Пре него што научимо како да изаберемо праву површину за 3Д штампање за ваше потребе, хајде да се позабавимо неким предусловима на почетку. Ниједна грађевинска површина не може помоћи прилепљивању штампе ако кревет вашег 3Д штампача није раван. Нивелисање кревета и калибрација првог слоја су кључни за успешне 3Д отиске. Схватање тога требало би да буде ваша прва акција. Наше свеобухватан прајмер за 3Д штампање има то покривено.
Површине компатибилне са ФДМ 3Д штампањем долазе у вртоглавим варијантама. Неке грађевне површине добро функционишу са многим уобичајеним филаментима, док су друге развијене посебно за одређене ФДМ материјале који се тешко штампају. Тачан избор зависи од бројних фактора, као што су чврстоћа пријањања, лакоћа скидања, максимална дозвољена температура слоја и завршни слој доњег слоја.
Овај водич ће разложити инхерентне снаге и слабости популарних, као и нејасних (али корисно) површине за 3Д штампање и објасните шта је потребно за одабир правог за ваше специфично 3Д штампање потребе.
1. Флоат Гласс
Стаклене плоче чине скоро савршену површину за 3Д штампање. Они су инхерентно равни и јефтини, што их чини идеалним за јефтине 3Д штампаче са искривљеним креветима. Дебели стаклени лим поништава све валовите површине чак и безнадежно искривљених кревета. Штавише, низак коефицијент топлотног ширења стакла чини га додатно отпорним на савијање. Значајно је јефтиније и лакше постићи савршене резултате првог слоја са овом површином.
Иако је стаклу потребно дуже да се загреје до температуре штампања, то га такође чини отпорнијим на температурне флуктуације – врлина која побољшава конзистентност штампе дуж З-осе. Материјал такође може лако да издржи температуру слоја од 120 °Ц (отприлике 250 °Ф) коју гарантује АБС филамент. Његова инхерентна глаткоћа такође даје атрактивну сјајну доњу површину за 3Д отиске.
У чему је онда квака? Снага пријањања је област у којој се стакло не поклапа са својим колегама. Савршено је у реду за ПЛА филамент погодан за почетнике, али се бори да се придржава АБС, АСА, најлона и других специјализованих инжењерских материјала. Међутим, то се може поправити помоћу адхезивних средстава као што су ПВА лепак, лак за косу, АБС суспензија и Каптон/полиимидна трака. Са друге стране, глатка и нереактивна природа стакла олакшава чишћење ових средстава за приањање.
Међутим, највећи недостатак стакла произилази из његове неспособности да се савија. Ово отежава објављивање отисака када се заврше. У ствари, материјали као што су ПЕТГ и ТПУ тако добро пријањају на стакло да често скидају комадиће са површине израде током уклањања. Уз све своје предности, стакло је апсолутно најгоре када је у питању лакоћа уклањања штампе.
2. Царборундум Гласс
Карборунд стакло бродови са неким варијантама 3Д штампач Цреалити Ендер-3 погодан за надоградњу. Ова изграђена површина се заузврат сматра надоградњом у односу на обичне флоат стаклене плоче. Префикс карборунда се односи на танак слој силицијум карбида — хемијско једињење које опонаша кристалну структуру дијаманта, а истовремено укључује његову тврдоћу.
Тврдоћа самог материјала није битна, пошто је обично стакло прилично тешко за потребе 3Д штампања. Међутим, прожимање глатке стаклене површине грубом текстуром је сама поента премаза од карборунда. Ово решава највећи недостатак стакла као површинског материјала - лакоћу уклањања штампе.
Текстурирана завршна обрада такође повећава укупну површину контакта. Ово побољшава адхезију, а истовремено омогућава отиску да се сам ослободи када се материјал охлади. Карборундско стакло има све предности уобичајене стаклене површине, али са побољшаном адхезијом и лакшим уклањањем отиска.
3. Опружни челични лим и трака
Нисте прави ентузијаста за 3Д штампање док не зарадите неколико ожиљака док уклањате отиске са стакленог кревета. Стругање тврдоглаво причвршћених отисака са круте грађевне површине је потенцијално опасна ствар. Прелазак на флексибилну површину за израду је најбољи начин да спречите себе да ненамерно помажете свој 3Д штампач крвљу. А лимови од опружног челика су одлични за ову сврху.
Ова флексибилна грађевинска површина састоји се од два дела: опружног челичног лима и магнетне налепнице. Потоњи иде на врх стварног кревета 3Д штампача и причвршћује челични лим за опруге за њега. Овај распоред омогућава подизање чаршава са кревета. Отпуштање отисака је тада једноставно лагано савијање листа. Ово вам такође омогућава да користите више опружних чаршава са једним креветом, што је божји дар за продуктивност.
Са друге стране, танки опружни челични лим је добар проводник топлоте. Ниска термичка маса лима од жељеза побољшава пренос топлоте од загрејаног слоја до отиска. Међутим, ово га такође чини осетљивим на топлотне флуктуације. Због тога је важно покренути рутину ПИД калибрације како би се осигурала прецизна контрола над температуром кревета. Ако то не учините, то ће довести до повећаног З-трака у отисцима.
Што се тиче компатибилности филамента, ово зависи од стварног материјала који је упарен са челичним лимом за опруге. Иако можете да штампате директно на листу помоћу помагала за лепљење, као што су лепак и лак за косу, обично је упарен или са каптон/полиимидном траком (слика изнад) или плавом сликарском траком. Први добро пријања на материјале као што су АБС, АСА и најлон, док је други погоднији за ПЛА, ПЕТГ и ТПУ.
Док је Каптон трака издржљивија, плава сликарска трака (фотографија испод) захтева периодичну замену јер њена својства лепљења временом опадају. Молерска трака је такође подложнија гребању и издубљењу из млазнице. С друге стране, Каптон трака је једна од ретких грађевинских површина која је компатибилна са поликарбонатним филаментом.
4. ПЕИ (полиетеримид)
ПЕИ, или полиетеримид, је термопластика боје ћилибара која је уско повезана са веома траженом ПЕЕК инжењерском пластиком. Као и његов скупљи рођак, ПЕИ има изузетно високу температуру преласка стакла. То га чини одличним за грејане кревете и филаменте високе температуре као што је АБС.
ПЕИ је познат по томе што се изузетно добро придржава најчешћих филамената за 3Д штампање, као што су ПЛА, ПЕТГ, АБС, АСА и ТПУ. У ствари, посебно ПЕТГ и ТПУ ризикују да се трајно вежу за ПЕИ површине, ако је први слој положен преблизу. У овом случају се саветује употреба лака за косу или лепка као средства за одвајање. АБС и АСА отисци се, посебно, изузетно добро везују за ПЕИ без потребе за било каквим средствима за приањање.
ПЕИ се скоро увек користи у комбинацији са лимовима од опружног челика - било као танак лепљиви филм, или као још тањи прашкасти премаз. Лепљиве фолије су јефтиније за производњу, али су изложене ризику од раслојавања, посебно када су подложне јаким силама савијања повезаних са великим АБС и АСА отисцима. Овај ПЕИ формат је ипак популаран јер је јефтин и једноставан начин за постизање глатке површине.
Више информација о томе како су АБС и АСА супериорни у односу на ПЛА, и када их користити, наћи ћете у нашем ПЛА вс АБС објашњење. Ако користите ПЛА, прочитајте наше савете за како поправити ПЛА да се не лепи за кревет.
Опружни челични лимови који носе танак слој ПЕИ премазаног прахом су најтрајнији начин да се ПЕИ имплементира као грађевинска површина. Изузетно танак премаз не може да се раслоји, што га чини идеалним за употребу са филаментима који воле да се савијају. Иако је практично немогуће постићи глатку завршну обраду са ПЕИ премазаним прахом, текстурирана површина додатно побољшава пријањање, а истовремено омогућава да се готови отисци сами ослободе након хлађења.
5. Гаролите
Гаролит, такође познат као Г10, је трговачко име за фенолне смоле ојачане стакленим влакнима. Материјал је прилично сличан ПЦБ супстрату и често га наизменично користе предузимљиви ентузијасти 3Д штампања. Г10 је такође згодно изузетно свестран и јефтин.
Гаролитне површине могу бити флексибилне или круте варирањем дебљине лима. Ојачање стакленим влакнима даје му довољну крутост и структурални интегритет да се користи без потребе за подлогом од опружног челичног лима. Као и ПЕИ, Гаролите има високу температуру преласка стакла, што га чини компатибилним са грејаним креветима.
Али, за разлику од ПЕИ, Гаролите листови су одлични за 3Д штампање са најлонским филаментима. То је такође једна од ретких грађевинских површина које добро раде са ПЕТГ-ом без ризика од трајног лепљења. ТПУ, међутим, мора бити одштампан незагрејан на Г10 листовима да би се олакшало уклањање. Материјал такође одлично функционише са ПЛА, АБС и АСА филаментима. Гаролит је јефтинији од ПЕИ-а, а истовремено је свестранији.
Лаке површине за 3Д штампање
Између ових пет грађевинских површина и знања о томе како се упарују са различитим филаментима за 3Д штампање, сада сте у позицији да направите информисан избор. Препоручујемо да користите лим од опружног челика пресвучен ПЕИ за штампање опште намене и куповину специјализованих грађевинских површина за штампање инжењерске пластике као што су најлон и поликарбонат.
