Ласерско сечење је технологија која користи ласер за сечење или бушење материјала. Процес се може користити за сечење различитих материјала, укључујући метал, дрво, пластику и текстил. Ласерско сечење је од помоћи у производним апликацијама где је потребан висок степен тачности. На пример, може створити сложене шаре или облике у металним деловима које би било тешко произвести традиционалним методама. Дакле, како функционише ласерско сечење?
Како функционише ласерско сечење
Процес ласерског сечења почиње са вашом идејом. Када га развијете, можете користите ЦорелДРАВ да припреми графички или било који други 2Д софтвер и пошаље податке на ласер. Ласерски резач генерише ласерски сноп велике снаге усмерен на материјал помоћу ласерске главе. Зрак се затим топи, испарава или сагорева кроз материјал, у зависности од снаге ласера и својстава материјала.
Ласер обично користи систем контроле покрета или јединствени систем програмирања назван Г-код за контролу покрета ласера. Г-код даје ласеру упутства, на пример, где да се креће и колико снаге да користи, што му омогућава да веома прецизно сече материјал. На пример, датотека Г кода може рећи ласеру да се креће по комаду дрвета у правој линији, правећи хиљаде ситних резова успут. Сазнати
како припремити датотеку Г-кода.Процес ће створити прецизан и чист рез без опекотина или опекотина. Готов производ се уклања из машине када се сечење заврши и материјал се охлади, без потребе за прерадом материјала. Ласерско сечење је прецизан и свестран метод за стварање свега, од малих делова до сложених компоненти.
Примене ласерског сечења
У савременом свету, ласерски секачи су изузетно корисна технологија. Ево осам примера индустрија у којима се ласерско сечење може користити:
- Производња аутомобила: Помаже у стварању делова и компоненти аутомобила са високом прецизношћу.
- Ваздухопловство: Често се користи за израду делова авиона због своје тачности и ефикасности.
- Медицински апарати: Често се користи у области медицине за уређаје као што су пејсмејкери и стентови.
- Производња електронике: Ласерски секачи стварају плоче и друге електронске компоненте.
- Прерада хране: Ове машине се све више користе у прехрамбеној индустрији за задатке као што су сечење на коцкице.
- Производња текстила: Често се користи за креирање узорака и облика у тканини.
- Резање стакла: Може се користити за креирање сложених дизајна у стаклу.
- Обрада дрвета: Можете користити ласерске секаче за креирање детаљних шара и облика у дрвету.
Главне категорије ласера
Ево три најпопуларније врсте ласера који се данас користе у различитим индустријама:
1. ЦО₂ ласери
Ц0₂ ласери користе угљен-диоксид и, у извесној мери, азот да побољшају ефикасност светлосних ласера. Ови ласери користе цев са гасом унутра где висока струја врши притисак на честице гаса, производећи сноп инфрацрвене светлости велике снаге (ласерски сноп). Цев је приказана испод.
Ласерски зрак се одбија напред-назад између огледала унутар ласерске машине до млазнице, а затим на крају до радног подручја, као што је приказано испод.
Померање ласера уназад и напред на основу наведених упутстава у рачунару обезбеђује сечење материјала по потреби. ЦО₂ ласере можете користити за сечење материјала као што су дрво, пластика, шперплоча, гума, кожа, папир и тканина. Ови ласери не могу да секу друге материјале као што су стакло и камен; међутим, на њима се могу урезати.
2. ИАГ ласери
Ови ласери у чврстом стању користе кристал итријум-алуминијум-гранат (ИАГ) као активни медијум. Спољни извор енергије попут електричне струје стимулише електроне у кристалу, производећи ласерско светло. ИАГ садржи два рефлектујућа огледала, м1 и м2, причвршћена на крај, као што је приказано испод.
Криптонска лампа или ксенонски блиц се користи за пумпање сигнала са м1 на излаз кроз м2. Лампа побуђује јоне из извора напајања причвршћеног испод огледала на високе нивое енергије. Како дође до преласка енергије, фотонски сноп се генерише за ласерско сечење.
ИАГ ласери се обично користе за потребе бушења материјала као што је метал. Од других типова се разликују по високој ефикасности и стабилности. Такође су отпорни на оштећења од топлоте и влаге, што их чини идеалним за употребу у индустријским окружењима.
3. Фибер Ласерс
Фибер ласери се првенствено користе за пројекти ласерског гравирања а не експлицитно за сечење. Међутим, можете их користити за сечење танких метала, обично након неколико пролаза. Ови ласери стварају зраке користећи активно оптичко влакно, које се затим преносе на резну главу. Могу да секу нерђајући челик и алуминијум и добро су познати по одличној електричној ефикасности и ниским оперативним трошковима.
Предности ласерског сечења
Ласерско сечење је популарна метода за креирање сложених дизајна и облика у различитим материјалима. Ево седам предности ласерског сечења:
- Високу прецизност: Ласери могу да секу кроз материјале са финим детаљима и прецизношћу.
- Брзина: Ласерски системи могу брзо да секу кроз материјал, што их чини идеалним за окружења високе производње.
- Свестраност: Ова техника може да сече кроз различите материјале, укључујући дрво, метал, стакло и пластику.
- Чисти процес: Ласерски системи стварају мало или нимало отпадног материјала у поређењу са другим методама као што су машинска обрада или штанцање.
- Компјутерски контролисан: То значи да се са лакоћом могу креирати сложени облици и дизајни.
- Исплативо: Ласерски системи захтевају мало одржавања и можете их користити у више пројеката.
- Ласерско сечење је забавно: Гледање како ласерски сече материјал попут путера је задовољавајуће. Без обзира да ли сте искусан оператер или тек почињете, ласерско сечење може бити пријатно искуство.
Недостаци ласерског сечења
Ласерско сечење није без недостатака. Ево шест од њих:
- Ризик од пожара: Светлост коју емитују ласерски секачи може да генерише екстремно високе температуре које могу запалити ватру у запаљивим материјалима.
- Може бити скупо: Почетна инвестиција у ласерски резач може бити прилично висока, а оперативни трошкови (као што је потрошња енергије) се такође могу додати.
- Захтева приличну количину одржавања: Огледала и сочива треба да буду чисти и поравнати, а оператери морају редовно да калибришу цео систем.
- Производи опасне паре и прашину: Они морају бити правилно извучени из радног простора како би се заштитили оператери и опрема.
- Може бити спор процес. Може потрајати много времена за сечење дебљих материјала, а својства материјала често ограничавају брзину сечења.
- Може потрајати да се савлада: Постоји много тога да се зна о различитим поставкама и како оне утичу на рез, а може потрајати неко време да постанете вешти у коришћењу ласерског резача.
Свако ко жели да инвестира у ласерски резач мора узети у обзир ове недостатке. Међутим, предности их надмашују за многе примене. Уз одговарајућу негу и одржавање, ласерски резач може да обезбеди године рада без проблема.
Прецизно изрезани материјали
Као што смо видели, ласерско сечење је занимљива технологија и њена будућност изгледа светла. Са напретком технологије, овај метод резања ће наставити да постаје моћнији и прецизнији. Већина ласерских резача може сећи кроз материјале попут метала са високом прецизношћу. И како постаје све популарнија, потражња за квалификованим радницима расте. Они који су обучени за рад са ласерским резачима биће веома тражени; стога је ово одлична прилика да уђете у ову узбудљиву технологију.
