Дигитална револуција 90-их била је неизбежна, с обзиром на то да је рачунар повезан на интернет био све што је било потребно да се направи Гоогле или Аппле. Али производња није тако лака – зато није дошло до ренесансе у Силицијумској долини у индустрији трајних потрошних добара.
Међутим, то се постепено мења са појавом компанија специјализованих за 3Д штампање и производњу на захтев. Ове компаније помажу стартап компанијама да продру на тржиште реметилачким иновацијама – посебно у индустрије у којима корпорације држе почетнике на одстојању својим масивним инжењерингом и производњом мишића.
Хајде да погледамо како је производња на захтев спремна да промени производњу какву познајемо.
Традиционална производња фаворизује Голијате
Производња физичких производа је компликована и скупа, али је лако заборавити да постаје још горе за мале компаније са малим обимом производње. Што је ваша производна серија мања, то је скупље и теже претворити своју идеју у готов производ. Практично је немогуће за мала предузећа да успоставе властиту производњу и одржавају инжењерску експертизу да би она могла да ради.
Очигледно је да је 3Д штампа решење, али чак и то је превисоко скупо када се производи комерцијално одрживи производи. Јер обични 3Д штампачи су спори и неефикасни, јефтиније услуге 3Д штампања неће проћи тест. На срећу, неколико стручњака за производњу на захтев, као што су Хубс и Ксометри, специјализовани су за помоћ таквим стартапима да остваре своје визије.
Разговарали смо са једним од њих, а њихов приступ је изненађујуће једноставан у својој ефикасности.
Од сателити у ниској Земљиној орбити и авиона који генеришу енергију да би направили мишеве за игре и индустријске егзоскелете, ове компаније су помогле многим стартап компанијама да своје производе пласирају на тржиште.
Филемон Сцхоффер, ЦЦО и суоснивач Хубса, има изненађујуће једноставан приступ - свако може приступити њиховој најсавременијој производњи технологију једноставним отпремањем својих ЦАД датотека како би наручили прилагођене делове без бриге о минималним количинама наруџбине или производњи редови.
Иако то можда не звучи другачије од обичне услуге 3Д штампања, стручњаци за производњу на захтев, као што су Хубс и Ксометри, разликују се по опсегу својих услуга. "Нисмо најбржи, али можемо највише", објашњава Шофер, наглашавајући да Хубс поред 3Д штампања нуди и бризгање мале количине, производњу лимова и ЦНЦ машинску обраду.
Ово омогућава стартапима да се фокусирају на дизајн производа и иновације без бриге о стручности у производњи и проблемима у ланцу снабдевања. Овај бренд производње на захтев омогућава Дејвидима из индустрије трајних потрошних добара да постигну паритет са садашњим Голијатима. Хајде да погледамо неке значајне примере овог феномена.
Скелек: Довођење егзоскелета у стварни свет
Када чујете реч егзоскелет, увек помислите на кул егзо-одела из Вархаммер 40К и Елисиум-а. То јест, егзоскелети са погоном који носиоца прожимају надљудском снагом и агилношћу. Стварни свет је, међутим, мало практичнији. Када се Скелек приближио егзо-оделима, замишљао их је мање као фенси моћни оклоп, а више као скромни тврди шешир.
Тешки од само 4,2 кг, Скелек-ови егзоскелети су пасивни уређаји дизајнирани да учине подизање индустријских алата без напора. Гаурав Генани, оснивач Скелек-а, описује свој производ као а "бицикл за руке" то чини тежак посао који се понавља лакшим. Идеја је слична оној са тврдим шеширом - осим што овај индустријски сигурносни уређај смањује повреде на радном месту и повећава продуктивност.
Нажалост, биле су потребне године и безброј случајева повреда главе пре него што је каскад била схваћена озбиљно. А то је само јефтин и једноставан комад бризгане пластике. Међутим, Скелеков егзоскелет је прилично компликован за израду. То је првенствено зато што мале поруџбине за сложене склопове егзоскелета нису најбоља комбинација за исплативу производњу.
Са традиционалним производним приступом који не долази у обзир, Скелек се окренуо Хубсу за све њихове потребе за 3Д штампањем и ЦНЦ машинском обрадом. То му је омогућило да понуди веома прилагођене егзоскелете чак и у малим серијама. То је божји дар за малу фирму која жонглира ретким поруџбинама уз стално прилагођавање.
И сасвим сигурно, експертиза Хубс-а са ниским обимом, исплативом производњом омогућила је Скелеку да повећа производњу са десетина јединица на обим производње који сада прелази на хиљаде.
Оно што је започело као спољни производни процес који укључује 3Д штампање и ЦНЦ машинску обраду сада је сазрело у интегрише бризгање мале запремине, ливење под вакуумом и производњу лимова уз помоћ разноврсних Хубсова портфолио. И то чини Скелекове егзоскелете корак ближе ка томе да постану чврста капа модерног индустријског света.
Сцево: Студентски пројекат до слављеног производа
Размислите о Сегваи-у за особе са инвалидитетом, осим што Сцево БРО моторна инвалидска колица не само да могу да балансирају и возе се на два точка, већ могу и да се пењу степеницама. Ако то није звучало довољно невероватно, стартап је настао из бившег студентског пројекта на Универзитету уметности у Цириху и Швајцарском федералном институту за технологију.
Са укупном снагом тима од 23, Сцево АГ је оличење витке операције са убитачном идејом. Иако су идеје убице углавном јефтине, исто се не може рећи за огромна капитална улагања потребна да би се оне оствариле. Ту су се појавиле Ксометри-јеве производне услуге и стручност за Сцево.
Инвалидска колица са степеницама се састоје од неколико делова направљених од еклектичних материјала и производни процеси—од 3Д штампане пластике као што су ПЛА и АБС до ЦНЦ млевеног алуминијума и вакуума ливеног челика. Оно што би иначе гарантовало неколико милиона долара улагања у производњу, Сцево АГ је то постигао уз делић цене са производњом на захтев.
Формифи: Мишеви по мери за сајбер спортисте
Професионално играње није за разлику од Олимпијских игара, и постаје професионални играч није лак задатак. Сајбер спортисти померају оквире људских способности до саме границе. Али понекад је овим спортистима потребна помоћ инжењера.
Спеедо ЛЗР одело—чудо спортског инжењеринга—је најбољи пример како високотехнолошки алати могу да промене игру у такмичарским спортовима. Формифи-јеви 3Д штампани мишеви обећавају да ће створити сличан утицај на професионално играње игара тако што су посебно скројени за руку корисника.
Баш као што је нижи коефицијент отпора ЛЗР одела критичан за перформансе пливања, миш за играње по мери има исти ефекат на професионалне игре.
Најпопуларније такмичарске игре, као што су ДОТА и СтарЦрафт, мере перформансе играча у АПМ-овима (радње по минута)—једноставан параметар који регулише (да се превише поједностави концепт) колико брзо сајбер спортисти могу да кликну на њихови мишеви. Формифи-јеви мишеви по мери су кључни у побољшању критичне АПМ метрике.
Међутим, традиционални приступ бризгању није баш погодан за прављење прилагођених мишева за игре. Калупи који се користе у процесу производње коштају око неколико стотина хиљада долара. Вероватно зато ниједан од највећих брендова мишева за игре не нуди своје производе у различитим величинама. Па, не осим ако су у реду и наплаћују неколико хиљада долара за ту привилегију.
Формифи је превазишао ово ограничење заменом традиционалног процеса производње бризгањем. Тражење стручности у производњи Хубса било је кључно да се осигура да мишеви за игре професионалног нивоа не личе на средњошколски пројекат. И сасвим сигурно, Хубс је искористио најсавременију технологију 3Д штампања Мулти Јет Фусион (МЈФ) за производњу мишева по мери који су изгледали као готови производи.
Ово је омогућило Формифи-у да испоручује мишеве прецизно прилагођен рукама сајбер спортиста. У међувремену, Хубсова стручност у малом обиму дизајна, израде прототипа и производње држала је трошкове под контролом. Ово је сјајан пример како је комерцијално 3Д штампање омогућило процват раније неодрживих пословних модела.
Цифац: 3Д штампани бицикли који побеђују у тркама
Французи су страствени око две ствари — једења пужева и вожње бицикла. А када им понестане пужева, они се прилично озбиљно баве такмичењем на Тур де Франсу.
Није ни чудо што је француска компанија Цифац одлучила да направи јединствени потпуно карбонски бицикл за такмичење на Цонцоурс де Мацхинес. За оне који не једу есцарготе, Цонцоурс де Мацхинес је платформа за произвођаче бицикала да своје ручно направљене машине пробију у стварној трци.
Док су масовно произведени бицикли направљени по цени и привлаче најмањи заједнички именилац, ствари постају прилично луде у ручно рађеним бициклима по мери. Цифац-ова понуда, названа Парадокс, није одсекла. Састављен од стратешки постављених делова од угљеника и титанијума, бицикл користи ове високотехнолошке материјале да унесе снагу и флексибилност тачно тамо где је то потребно.
Ово је важно јер трка укључује изазован терен који се простире на деловима грубог шљунка и калдрмисаних путева који разбијају оквире. Цифац је постигао узајамно искључиви циљ изградње снажног, али лаганог оквира бицикла уз пажљиву употребу карбонских и титанијумских компоненти. Веран свом имену, Парадок је тежак само 10,7 кг, а истовремено је довољно издржљив да издржи механичку тортуру на неравном тркачком терену.
Ово су механички захтеви које чак ни традиционалне компоненте вешања бицикла од угљеничних влакана не могу да испуне. Зато Цифац се претворио у флексибилне титанијумске оштрице за компоненте закретне руке вешања. Мала запремина и захтеви за високом прецизношћу ових компоненти захтевали су од произвођача бицикала да за овај пројекат тражи стручност у производњи на захтев компаније Ксометри.
Помоћ компаније Ксометри у ЦНЦ машинској обради и производњи металних адитива омогућила је Цифацу да однесе Парадок са табле на циљ у рекордном времену. То је тачно на више начина, јер је Цифак освојио титулу Цонцоурс де Мацхинес са истим бициклом.
Демократизација производње
Иако нисмо баш на тачки да 3Д штампамо све што нам је потребно код куће, комерцијална производња на захтев помаже малим предузећима да постигну паритет са својим много већим конкурентима. А доступност производње несумњиво користи свима.
