Шта је бризгање и како функционише?

Ињекционо обликовање је техника која укључује убризгавање растопљене пластике у калуп. Калуп се затим хлади, а пластика се учвршћује. Компаније користе овај процес за креирање различитих производа, укључујући медицинске уређаје, аутомобилске делове и робу широке потрошње. Па како све то функционише?

Како функционише бризгање

Ињекционо обликовање је техника популаран у производној индустрији за израду делова убризгавањем растопљеног материјала у калуп. Процес је уобичајен за пластику, али такође ради и за метале, стакло и керамику. Први корак у процесу бризгања је стварање калупа за жељени производ. Калуп је једноставно издубљени блок који даје облик растопљеном или течном материјалу. Када добијете калуп, ставите га на машину за бризгање.

Следећи корак је загревање пластичних пелета као што је приказано испод док се не истопи.

Истопљена пластика затим иде у калуп под високим притиском. Како се материјал хлади и стврдњава, он поприма облик шупљине калупа. Након што се пластика охлади и очврсне, део или производ се избацује из калупа.

Са бризгањем можете креирати делове свих облика и величина. Штавише, можете дизајнирати калупе за креирање сложених унутрашњих карактеристика. Могућност креирања сложених дизајна чини бризгање идеалним за примену у различитим индустријама.

Предности бризгања

Постоје многе предности бризгања, али ево само неколико:

• Ињекционо обликовање је исплативо. Пошто се многи делови могу брзо произвести, а материјали се могу поново користити, то смањује укупне трошкове производње.
• Свестран је. Може се користити за креирање производа свих облика и величина.
• Ињекционо обликовање је прецизно. Машине могу креирати замршене дизајне и чак и јаки делови то би било немогуће поновити ручно.
• Ефикасно је. Производи делове доследног квалитета, јер процес ствара веома мало отпадног материјала.
• Подршка за низ материјала: Ова техника се може користити за креирање делова са широким спектром својстава материјала, укључујући пластику и метале, а ови материјали се такође могу поново користити.

Различити типови машина за бризгање

Постоје три главне врсте машина за бризгање. То су: хидраулични, електрични и хибридни. Хајде да разговарамо о сваком од њих.

1) Хидрауличне машине за бризгање

Хидрауличне машине за бризгање пластике су најчешће коришћени тип машина за бризгање пластике. Они могу убризгати растопљену пластику у калуп под високим притиском и брзо произвести велике делове. Ове машине су такође релативно једноставне за руковање и одржавање, што их чини добрим избором за предузећа која се тек баве бризгањем. Међутим, хидрауличне машине имају неке недостатке. На пример, они имају тенденцију да буду бучни.

Поред тога, хидрауличне машине захтевају константно снабдевање уљем под притиском, што може бити еколошки проблем. Упркос овим недостацима, хидрауличне машине за бризгање и даље су популаран избор за предузећа која морају брзо и ефикасно да производе велики број пластичних делова.

2) Електричне машине за бризгање

Електричне машине за бризгање су друге врсте машина за бризгање које постају све популарније. Иако имају већу почетну цену од својих хидрауличних колега, они нуде неколико предности због којих су вредни улагања. На пример, електричне машине су енергетски ефикасније, што резултира нижим оперативним трошковима. Такође брже реагују на промене у брзини и притиску, што их чини идеалним за агилне производне процесе.

Поред тога, електричне машине стварају мање буке и вибрација, што их чини угоднијим за рад. Како произвођачи настављају да траже начине да повећају ефикасност и смање трошкове, електричне машине за бризгање ће вероватно постати све више коришћене.

Хибридне машине за бризгање

Хибридне машине за бризгање пластике су најновији развој у бризгању пластике. Хибриди комбинују најбоље карактеристике и хидрауличних и електричних машина. Ове машине су енергетски ефикасније, штеде новац на рачунима за комуналне услуге. Они такође имају тенденцију да буду тиши и производе мање вибрација, што их чини идеалним за употребу у окружењима осетљивим на буку.

Поред тога, хибриди нуде већу прецизност и контролу од својих хидрауличних или електричних колега, што их чини савршеним за производне апликације које захтевају строге толеранције.

Различите пластике које се користе у бризгању

Компаније користе многе врсте пластике у бризгању, свака са својим јединственим својствима и применом. Ево осам од ових пластичних материјала:

• АБС (акрилонитрил бутадиен стирен) је издржљива пластика која се обично користи за производњу предмета за домаћинство као што су играчке и уређаји.
• ПВЦ (поливинил хлорид) је свестрана пластика која се користи за многе примене, укључујући водовод, електричне инсталације и подове.
• ПЕ (полиетилен) је лагана пластика која се често користи у производњи амбалаже и контејнера за храну.
• ПП (полипропилен) је јака пластика отпорна на топлоту која се обично користи за производњу делова аутомобила и индустријских компоненти.
• ПС (полистирен) је лагана пластика која се често користи у производњи материјала за паковање и чаша за пиће.
• ПЕТ (полиетилен терефталат) је јака пластика отпорна на ломљење која се често користи за производњу контејнера за храну и пиће.
• ПА (полиамид) је јака, флексибилна пластика која се обично користи за производњу индустријских компоненти и ауто делова.
• ПЦ (поликарбонат) је провидна пластика отпорна на ломљење која се често користи за производњу сигурносне опреме и медицинских уређаја.

Апликације за бризгане производе

Ињекциони производи могу се применити и користити у различитим областима. Ево неких од њихових главних апликација:

• Ауто делови: Ињекционо бризгање се обично користи за израду аутомобилских делова, укључујући панеле врата, контролне табле и бранике.
• Медицински апарати: Могу се користити за прављење медицинских уређаја као што су манжетне за крвни притисак и стетоскопи.
• Електричне компоненте: Ова техника се такође може користити за прављење електричних компоненти као што су утикачи и прекидачи.
• играчке: Многе играчке, укључујући акционе фигуре и лутке, понекад се праве помоћу бризгања.
• Контејнери за храну: Ињекционо ливење се често користи за прављење посуда за храну, као што су чаше за јогурт и боце зачина.
• Кућни прибор: Ињекционо бризгање ствара многе врсте кућног прибора, укључујући завесе за туширање и пластичне вешалице.
• Спортска опрема: Ињекционо бризгање се често користи за израду спортске опреме, као што су тениске лоптице и хокејашки пакови.
• Алати: Користан је у стварању алата као што су чекићи и одвијачи.

Ињекционо прешање вс. Екструзионо обликовање

Док процеси бризгања и екструзије укључују топљење пластике и њено обликовање у жељени облик, постоје неке кључне разлике између њих. Ињекционо ливење обично користи већи притисак од екструзије, што омогућава прецизнију контролу над коначним обликом дела.

Поред тога, бризгање обично користи клип да угура растопљену пластику у калуп као што је приказано на доњој слици, док се екструзија ослања на гравитацију да би се пластика убацила у калуп. Као резултат тога, бризгани делови имају тенденцију да буду прецизнији и имају глађе површине од екструдираних делова.

Коначно, људи обично користе бризгање за мање делове сложених облика, док је екструзија погоднија за веће делове једноставнијих облика.

Масовна производња делова са бризгањем

Ињекционо прешање је свестран процес који се користи у индустрији за креирање производа за различите примене. Било да су вам потребни аутомобилски делови, медицински уређаји, играчке или алати, бризгање може бити право решење. Овај процес је користан за креирање делова са веома високом прецизношћу, што га чини идеалним за примене у масовној производњи и послове који захтевају употребу различитих материјала.