Ево зашто Анкеров сјајно брз 3Д штампач звучи превише добро да би био истинит

АнкерМаке М5 3Д штампач не постоји изван 3Д рендера и усамљеног ИоуТубе промотивног видеа. Али то још увек није спречило 8.000 присталица да уложе скоро 5 милиона долара у своју кампању финансирања на Кицкстартер-у – све за неодољиву привлачност 3Д штампања велике брзине са побољшаном вештачком интелигенцијом.

Али мора постојати квака, зар не? Хајде да погледамо шта је заиста потребно за брзо штампање и зашто Анкеров приступ можда није изводљив из перспективе поузданости и дугорочног власништва.

Анкер'с Цлаим то Фаме: 5к брже штампање

Наш примарни циљ овде је да проверимо Анкерове тврдње о штампању при 250 мм/с и њихов утицај на дугорочну поузданост. Препоручујемо да надокнадите наше покривање најаве АнкерМаке М5 ако не знате ништа о предстојећем 3Д штампачу. Укратко, обећава да ће штампати пет пута брже од својих конкурената.

Иако би АнкерМаке М5 могао тврдити да је бржи од просечног потрошачког 3Д штампача, он и даље дели исте механичке основе свеприсутног дизајна Пруса и3 3Д штампача. Шта то питаш? Па, практично сви потрошачки 3Д штампачи прихватају овај нацрт јер је јефтин и релативно једноставан. Међутим, ова тежња ка исплативости долази по цену брзине.

Ово смо детаљно покрили у нашем објашњењу на зашто су 3Д штампачи спори.

Кревет-Слингер који се брзо штампа: Рецепт за звоњење

Бацање тешким креветом при великим брзинама није паметно - то већ знате из горе поменутог објашњења. Али који су опипљиви недостаци гурања кретена до крајњих граница? За почетак, померање тешког кревета при великим брзинама ствара вибрације, што се последично манифестује као дефект познат као звоњење у говору 3Д штампања.

Звоњење је видљиво у облику духова око слова и других оштрих рељефа у 3Д отисцима. Што је већа маса осе која се помера, то је више изражено звоњење на штампаним деловима. Није изненађујуће што Анкеров сопствени маркетиншки видео приказује АнкерМаке М5 који пати од значајних артефаката звона као што је видљиво у горњој слици екрана. Проблем је још израженији дуж И-осе, што захтева да се тешки кревет разбацује.

Међутим, звоњење се може ублажити софистицираним алгоритмима компензације резонанције. Ово укључује мерење резонантних чворова помоћу акцелерометра. Алгоритам тада може електромеханички да поништи вибрацију. Нажалост, ова функција је доступна само на ДИИ 3Д штампачима који користе Клиппер фирмвер отвореног кода. АнкерМаке М5 не подржава компензацију резонанције јер је заснован на Марлин фирмверу.

Ваљци са В-прорезима + велика брзина = превремено хабање

Да ли сте се икада запитали зашто је фина бела прашина око точкова са В-прорезима на вашем 3Д штампачу? Заправо, научна анализа открива да то није ни прах! Фине беле честице су остаци хабања од ПОМ (или пластике познате као ацетал) точкова који се решеткају на тврду површину алуминијумских екструзија В-прореза. Склопови ваљака са В-прорезима који подупиру порталне оси Кс и И су исплативо средство за имплементацију система кретања на потрошачким 3Д штампачима.

Они су првенствено дизајнирани да буду јефтини, али то долази по цену брзине, прецизности и отпорности на хабање. Пластични точкови се постепено троше док се котрљају дуж алуминијумских екструзија. Постепено скупљање у пречнику захтева да се склоп затегне сваких неколико стотина сати штампања. Због тога произвођачи сличних 3Д штампача не подстичу штампање великом брзином.

Иако је Анкер избегавао да прецизира да ли је систем кретања М5 побољшан ради брзине, сопствени маркетиншки видео компаније показује да 3Д штампач ради на истим ваљцима са В-прорезима који се налазе у знатно споријим конкуренција. Разумљиво је да ће штампач који је пет пута бржи, знатно брже истрошити исте компоненте покрета.

Ова врста хабања се обично манифестује као проблеми са квалитетом штампе за које ће вероватно кривити неискусне кориснике. Што је још горе, трошење можете надокнадити само затезањем склопа ваљка са В-прорезом само толико пута. А ни замена истрошених точкова није баш погодна за почетнике.

Једини поуздан начин за брзо штампање је замена склопа ваљка са В-прорезом линеарним шинама. Они омогућавају да се теже компоненте померају брзином, а истовремено обезбеђују врхунску отпорност на хабање захваљујући прецизним лежајевима који практично не захтевају одржавање. Међутим, пристојне линеарне шине имају тенденцију да додају неколико стотина долара цени штампача.

Да ли треба да верујете Анкеровим тврдњама о брзини?

Испитивање ове тврдње је тежак предлог јер је АнкерМаке М5 месецима од завршетка и недоступан независним медијима. Наш једини извор информација долази из сопствени маркетиншки видео компаније. Да ствар буде гора, Анкер није споменуо никакве параметре штампања осим апсолутне брзине штампања.

Ово је проблем јер се може навести брзина кретања од 1000 мм/с, а затим штампати зидове и горњи/доњи слој на лаганим 30 мм. У ствари, зидови и други видљиви слојеви су заиста одштампани делом укупне брзине. Неки чак користе веће брзине за испуну (подржава интерни модел) док спорије штампају видљиве аспекте.

На срећу, Анкеров промотивни видео барем помиње времена штампања и висине слојева. То значи да можемо да потврдимо те тврдње штампањем истих модела на 3Д штампачу који је функционално факсимил АнкерМаке М5, осим софистицираније електронике и линеарног кретања заснованог на шинама систем. Управо то смо и урадили, а резултати су свакако били занимљиви.

Стављање Анкерових тврдњи на тест

3Д штампач направљен по мери који смо користили је машина која је дефинитивно способна, па смо га преко фирмвера подесили да би одговарао подешавањима убрзања од 2500 мм/с2 и брзине од 250 мм/с Анкер 3Д штампача. Чак смо искључили компензацију резонанције и користили АБС филамент уместо ПЛА да бисмо Анкеру дали предност сумње. АБС је знатно теже штампати у поређењу са ПЛА.

Почели смо штампањем „ЦХЕП“ калибрационе коцке брзином од само 150 мм/с (спољни зидови 90 мм/с, унутрашњи зидови 60 мм/с, горњи и доњи слојеви од 50 мм/с) у АБС-у. За то је нашем штампачу требало само 12 минута, у поређењу са 14-минутним временом штампања АнкерМаке М5. Можете погледати цео неуређени видео снимак пробног штампања у видео снимку који је уграђен изнад. Да ли то значи да Анкер лаже о њиховим тврдњама о брзини?

Па не баш.

Наш убод на 3Д Бенцхи (мали чамац који се користи за мерење перформанси 3Д штампача) штампан брзином од 250 мм/с (горњи и доњи слојеви при 150 мм/с), трајао је 44 минута у поређењу са Анкеровом тврдњом од 43 минута. Неуређен видео је уграђен испод ради истинитости. У овом случају, Анкер испуњава своју тврдњу о брзини штампе од 250 мм/с. Шта онда није у реду са другим отиском? То је првенствено зато што је 3Д Бенцхи знатно већи отисак у поређењу са ЦХЕП коцком.

Брзина штампања у стварном свету је одређена поставком убрзања. Што је веће убрзање, млазница за штампање брже може да постигне жељену брзину. Ово није проблем за велике моделе који дозвољавају довољно простора за постизање максималне брзине штампања. Међутим, мањи отисци не дозвољавају довољно дуге путеве за повећање брзине без подешавања високог убрзања.

Можете да подесите брзину штампања на 1000 мм/с, али ако су ваше поставке убрзања постављене ниско на 500 мм/с2, млазница неће достићи ни делић те брзине током штампања.

Анкерове тврдње о брзини: Изненађујуће углавном тачно

Разумљиво је да је Анкер искрен у вези са својим тврдњама о брзини штампе од 250 мм/с, ако узмемо његов маркетиншки видео за номиналну вредност. Међутим, његова најављена вредност убрзања од 2500 мм/с2 не издржава испитивање. Ово би могао бити прикривени благослов, јер то велико убрзање у везиру за кревет мора да изазове убрзано хабање.

Без обзира на подешавање убрзања, такве брзине су превисоке за лежај-слингер који користи традиционални В-прорезни систем кретања ваљка. Осим ако Анкеров маркетиншки тим намерно не крије инжињерски напредак који спречава превремено хабање, ми сумња да би штампање пет пута брже од обичних штампача могло да доведе до веће поузданости и одржавања питања.

Како значајно смањити рачун за енергију за 3Д штампање

Реад Нект

О аутору